随着厌氧处理在高浓度有机废水处理方面的广泛应用，厌氧处理的工艺由普通消化法逐渐演变发展为厌氧接触器法、厌氧生物滤池法、上升式厌氧污泥反应器法(UASB)、厌氧流化床法、分段厌氧消化法、水解(酸化)法等。

1、厌氧接触法

运行表明，该法可允许废水中含有较多的悬浮固体。和好氧的完全混合活性污泥法一样，废水进入消化池后，迅速地与与池内混合液混合，泥、水就能充分接触。由厌氧池排出的混合液在沉淀池中进行固液分离，废水由沉淀池上部排出，沉淀污泥回流至消化池。回流量一般为人流废水量(处理有机废水时)或投配污泥量(污泥消化时)的2~4 倍。污泥回流可使污泥不流失，从而使运行稳定，还可提高消化池内污泥浓度，因此，在一定程度上提高了消化池的有机负荷和处理效率。该工艺的缺点在于气泡黏附在泥上，影响污泥沉降。但如在消化池与沉淀池之间加设脱除气泡的减压装置，则可改善污泥在沉淀池中的沉降性能。

2、厌氧生物滤池法

厌氧生物滤池的构造类似于一般的好氧生物滤池，池内放置填料，但池顶密封。废水从池底进入，而从池顶排出。填料浸没在水中，微生物附着生长在填料上，滤池中的微生物量较高，因此可达到较高的处理效果。滤料可采用拳状滤料，如碎石、卵石等，也可使用塑料填料。

厌氧生物滤池的主要优点是: 处理能力较高，出水 SS 较低，操作方便，设备简单，滤池内可以保持很高的微生物浓度而不需要搅拌设备，不需要另设泥水分离设备。它的主要缺点是: 滤料费用较贵，滤料容易堵塞，尤其是在滤池下部生物膜浓度很大，容易堵塞；滤池的清洗也还没有简单有效的方法。因此，它主要适用于含悬浮物很低的溶解性有机物污染的废水。

3、上流式厌氧污泥床反应器法

上流式厌氧污泥床反应器，简称 UASB反应器是废水自下而上地通过厌氧污泥床反应器。是一种有发展前途的厌氧处理设备。与厌氧接触法、厌氧生物滤池等相比，UASB 具有运行费用低、投资省、效果好、耐冲击负荷、适应 pH 和温度变化、结构简单及便于操作等优点，应用日益广泛。UASB 反应器的特色主要体现在反应器内颗粒污泥的形成，使反应器内的污泥浓度大幅度提高，水力停留时间因此大大缩短，加上UASB内设三相分离器而省去了沉淀池，又不需搅拌设备和填料，从而使结构也趋于简单。UASB 可处理几乎所有以有机污染物为主的废水，例如各类发酵工业、淀粉加工、制糖、罐头、饮料、牛奶与乳制品、蔬菜加工、豆制品、肉类加工、皮革、造纸、制药及石油精炼及石油化工等各种来源的有机废水。

4、厌氧流化床法

工艺是借鉴流态化技术的一种生物反应装置。它以小粒径载体为流化粒料，废水作为流化介质。当废水以升流式通过床体时，与床中附着于载体上的厌氧微生物膜不断接触反应，达到厌氧生物降解目的，产生的沼气，于床顶部排出。厌氧流化床具有以下特点:

——载体比表面积大，有机物容积负荷大，水力停留时间短，具有较强的耐冲击能力，运行稳定；

——载体处于流化状态，床层不易堵塞，因而适合各种高低浓度废水的处理；

——有机物净化速度快；

——床内生物膜停留时间较长，剩余污泥量少；

——占地少，结构紧，投资省等。

另外，为了防止床层堵塞现象和减少动力消耗，可采取下述措施:

——间隙性流化床工艺，即以固定床与流化床间歇性交替操作，固定操作时停止回流，流化床操作时启动回流循环泵；

——尽量取质轻、粒细的载体，保持低的回流量，甚至免除回流就可实现床层流态化。

5、两相厌氧法

两相厌氧法是一种将水解酸化的过程和甲烷化过程分开在两个反应器内进行，从而使两类微生物都能在各自的最佳条件下生长繁殖，进行厌氧消化的方法。第一个反应器的作用是水解和酸化有机底物使之成为可被甲烷菌利用的有机酸;其次是作为缓冲器，由底物浓度和进水量引起的负荷冲击得到缓冲，有害物质也得到稀释，一些难降解物质得到截流。

两相厌氧法具有如下特点:

——耐冲击负荷能力强，运行稳定；

——两阶段反应不在同一反应器中进行，互相影响小，可更好地控制工艺条件；

——消化效率高，尤其适于处理含悬浮固体多、难消化降解的高浓度有机废水。

它的缺点是设备较多，流程和操作复杂。研究表明，两段式并不是对各种废水都能提高负荷。对于容易降解的废水，无论采用一段法或两段法，负荷和效果都差不多。而且，两段法的运行稳定而设备和操作却较复杂。因此，在实际生产中，究竟采用什么样的反应器以及如何组合，要根据具体的水质情况而定。

6、水解（酸化法）

水解是指有机物(底物)进人微生物细胞前，在胞外进行的生物化学反应。这一阶段的基本特征是生物化学反应发生在细胞外，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化反应。生物催化反应主要表现为大分子物质的断链和水溶。自然界中许多物质(如蛋白质、糖类、脂肪等)能在好氧、缺氧或厌氧条件进行水解。