1、污泥生长过于缓慢

当厌氧反应器中的活性污泥生长过于缓慢的时候，针对可能的原因，可以采用以下解决方法:

——增加进液营养与微量元素的浓度；

——减少预酸化程度；

——增加反应器负荷。

2、当厌氧反应器出现过负荷的情况，针对可能的原因，可以采用以下解决方法:

——增加污泥活性；

——提高污泥量；

——增加种泥量或促进污泥生长；

——减少污泥洗出；

3、污泥产甲烷活性不足

当厌氧反应器中出现污泥产甲烷活性不足的情况，针对可能的原因，可以采用以下解决方法：

——添加营养或微量元素；

——增加废水预酸化程度降低反应器负荷；

——降低悬浮物浓度；

——提高温度；

——减少进液中钙离子浓度；

——在厌氧反应器前采用沉淀池；

4、颗粒污泥洗出

当厌氧反应器中的颗粒污泥洗出的时候，针对分析的原因，可以采用以下解决方法:

——增大污泥负荷，采用内部水循环以增大水对颗粒的剪切力，使颗粒的切力，使颗粒尺寸减小；

——应用更稳定的工艺条件，增加废水预酸化的程度；

——采用预处理 (沉淀或化学絮凝) 去除蛋白与脂肪。

5、絮状的污泥或表面松散“起毛”的颗粒污泥形成并被洗出

当厌氧反应器中出现絮状的污泥或表面松散“起毛”的颗粒污泥形成并被洗出的情况时，针对可能的原因，可以采用以下解决方法:

——从进液中去除悬浮物；

——加强废水与污泥混合的强度，增加预酸化程度；

——降低污泥负荷，增加预酸化程度。

6、颗粒污泥破裂分散

当厌氧反应器中出现颗粒污泥破裂分散的情况时，针对可能的原因，可以采用以下解决方法：

——应用更稳定的预酸化条件；

——废水脱毒预处理；

——延长驯化时间，稀释进液；

——降低负荷和上流速度，以降低水流的剪切力；

——采用出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。