厌氧消化池多应用于处理从污水中分离出来的有机污泥、含有机固体物较多和浓度很高的污水，例如剩余污泥、畜禽粪便和酒糟废水等。厌氧接触工艺已被成功地应用于肉类食品工业废水和其他含有高浓度可溶性有机废水的处理中。

  作为处理对象的生污泥或废水从池体上部或顶部投入池内，经与池中原有的厌氧活性污泥混合和接触后，通过厌氧微生物的吸附、吸收和生物降解作用，使生污泥或废水中的有机污染物转化为以 CH4和 CO2为主的气体(俗称沼气)。如处理的对象为污泥，经搅拌均匀后从池底排出;如处理对象为废水，经沉淀分层后从液面下排出。CSTR 体积大，负荷低，其根本原因是它的污泥停留时间等于水力停留时间。

1、普通消化池

普通消化池的特点是在一个池内实现厌氧发酵反应和液体与污泥的分离。为了使进料和厌氧污泥密切接触，设有搅拌装置。一般情况下每隔 2~4h 搅拌一次。一般在排放消化液时停止搅拌，然后从消化池上部排出上清液。

  由于先进的高效厌氧消化反应器的出现，传统的消化池应用越来越少，但是在一些特殊领域，其在厌氧处理中仍然有一席之地。

主要应用于:①城市废水处理厂污泥的稳定化处理;

②高浓度有机工业废水的处理；

③高悬浮物的有机废水；

④含难降解有机物的工业废水的处理。

厌氧接触工艺

（1）与普通厌氧消化法相比，厌氧接触法具有以下特点。

①消化池污泥浓度高。一般为 5~10gVSS/L，耐冲击能力强。②消化池有机容积负荷较高。

③增设沉淀池、污泥回流系统和真空脱气设备，流程较复杂。

④适合于处理悬浮物浓度、有机物浓度均高的废水。

（2）在厌氧接触工艺的设计中，重要的问题是沉淀池中的固液分离。从消化池排出的混合液含有大量的厌氧活性污泥，污泥的絮体吸附着微小的沼气泡，使得靠重力作用进行固液分离很难取得满意的效果，有相当一部分污泥上漂至水面，随水外流。为了提高沉淀池中混合液固液分离的效果，目前采用以下几种方法:

①在消化池和沉淀池之间设真空脱气器，脱除混合液中的沼气，脱气器的真空度约为4900Pa;

②在沉淀池之前设热交换器，对混合液进行急剧冷却处置，使温度从 35℃下降到15℃，这样能够抑制污泥在沉淀过程中继续产气，有利于混合液的固液分离;

③向混合液投加混凝剂，如先投加氢氧化钠，再投氯化铁;

④用超滤器代替沉淀池，以提高固液分离效果。

厌氧接触工艺除在处理高浓度有机废水方面获得较为广泛的应用外，还再污泥等固体废物处理方面得到应用。厌氧接触工艺同传统厌氧消化方法有着负荷较高、耐冲击负荷、生产过程比较稳定等优点。