某食品有限责任公司在生产豆制品过程中排放大量高浓度有机废水。该企业现建有一套废水处理系统，能处理不少的废水，由于企业扩大生产，导致废水量剧增，且有机物浓度增高，现有处理系统已不能满足废水处理量的需求。为此，该企业决定对现有废水处理系统能力提高。在利用好现有好氧处理系统条件下，使处理出水达到地方水污染物排放标准中的二级限值要求。工程位于生产区东南角，废水由西侧进入集水井，处理后出水由曝气池西侧经出水计量槽排入厂区外排管道。

  该厂的豆制品生产过程产生的主要废水来自于浸泡大豆的废水（泡豆子）、压榨豆腐产生的黄浆水以及生产车间的设备、地面冲洗废水。这类废水含有大分子蛋白、小分子寡糖、有机酸、色素类物质和盐类等，有机物占93%以上，可生化性极好，因而极易腐败，是一种典型的高浓度有机废水。根据当地环保部门的要求，废水处理后执行地方标准中的二级限值。

  根据豆制品废水的特点，有机物和悬浮物是本工程废水处理的重点。根据该厂的实际情况，未将高浓度废水和清洗水分别进行有效的收集，因此将所有的废水混合进行处理。该厂已有一座小型废水处理站，采用厌氧+好氧SBR的处理工艺，初期运行良好，但由于操作烦琐，水量、水质变化大，造成运行困难，出水不达标。针对以上问题，以及规划用地的限制，设计中遵循新建与改造相结合、减少投资，简化运行管理的原则，废水处理主体工艺采用混凝气浮+带生物选择的传统活性污泥法，污泥处置采用水解酸化+厌氧消化工艺。经过工程实际运行表明，本工艺占地节省，解决了存在的问题，运行稳定性提高，运行费用大幅度下降，处理效果良好，出水水质优良。

  本工程的主要处理工艺流程可分为三部分：废水物化及生物处理部分、废水深度处理部分以及污泥处理部分。主要设计有：集水井、格栅、水力筛、调节池、絮凝反应池、气浮池、活性污泥池、二沉池、后气浮、污泥厌氧消化池、污泥浓缩池、鼓风机房、脱水机房、其他附属建筑物。

  运行之后看出，出水水质明显由于设计值，水质良好。本工艺对原有建筑物充分利用，优化设计工艺路线，节省了基建投资。PLC自动控制系统的优化设置使得运行管理稳定、简便，降低了劳动强度，又能使处理工艺控制在最优条件。厌氧消化使污泥得到大幅度减量化，且能回收能源，减少了运行费用。