用于污泥脱水的机械有真空滤机、带式压滤机、板框压滤机、离心机等，其中带式压滤机较为常用。下面解说带式压滤机的日常维护与管理。在实际运行中，应根据进泥泥质的变化，随时调整脱水机的工作状态。机械脱水工艺控制主要包括：

1、带速的控制：滤带的行走速度控制着污泥在每一工作区的脱水时间，对出泥泥饼的固含量、泥饼厚度及泥饼剥离的难易程度都有影响。带速越低，泥饼含固量越高，泥饼越厚，越易从滤带上剥离；反之，速带越高，泥饼含固量越低，泥饼越薄，越不易剥离。因此，从泥饼质量上看，带速越低越好。但带速的高低直接影响到脱水机的处理能力，带速越低，其处理能力越小。

2、滤带张力的控制：一般来说，滤带张力越大，泥饼含固量越高。但当张力太大时，会将污泥在低压区或高压区挤出滤带，导致跑料，或压进滤带造成堵塞。

3、调理效果的控制：污泥调理效果，直接影响脱水效果。带式压滤及脱水机调理的依赖性更强。如果加药量不足，调理效果不佳时，污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去，无法剂压。反之，如果加药量太大，一是增大处理成本，更重要的是由于污泥黏性增大，极易造成滤带堵塞。

  盘点带式压滤机运行过程中异常问题分析原因及解决对策：

—泥饼含固量下降，固体回收率降低

  原因和解决对策：调质效果不好。一般是由于加药量不足造成。当进泥泥质发生变化，脱水性能下降时，应重新实验。确定出合适的干污泥投药量。有时是由于配药不合适，配药浓度过高，絮凝剂不易充分溶解，虽然药量足够，但调质效果不好。也有时时由于加药位置不合理，导致絮凝时间太长和太短。应进行试验并予以调整。

  带速太大。带速太大，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速。

  滤带张力太小。此时不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低。应适当增大张力。

—泥饼含固量下降，固体回收率降低

  原因和解决对策：滤带堵塞。滤带堵塞后，不能将水分滤出，使含固量降低。应停止运行，冲洗滤带。

  带速太大，导致挤压区跑料。应适当降低带速。

  张力太小，导致挤压区跑料，并使部分污泥压过过滤带，随滤液流失。应减小张力。

  还有滤带打滑，滤带时常跑偏，滤带堵塞严重等问题，出现问题时，应对于调整，及时解决问题所在，不影响正常运行。